板材加工专用脲醛树脂胶粉国外专用

技术规格:

外观白色、自由流动的粉末
粘度(树脂粉:水=2:1) 25℃,cps3000~5000
粘度(树脂粉:水=1:1) 25℃,cps400 ± 50
PH(25℃;胶:水=2:1)7.2~8.0

溶解树脂
使用前,先将树脂与水混合成溶液。可使用机械搅拌器。使用高速搅拌机时,所有的水可以先放置,然后在搅拌机运行时加入树脂。如果使用低速搅拌机,则最好将树脂与大约1/2的水混合均匀,然后稍后再加入剩余的水。(水的温度保持在20 - 30℃,因为水的温度较低时,混合的时间很长。)
在简单的搅拌设备中进行的步骤:
1. 把搅拌机里所有的水都倒进去。
2. 加入所需数量的树脂胶粉,搅拌直到得到均匀的溶液。
3.一旦得到均匀溶液,就加入其他添加剂和固化剂。
胶水配方:

树脂粉100
80
面粉根据需要调整粘度

施压条件:
压片时间取决于压片温度、胶料反应性、木材密度、单板厚度和单板含水率。好的胶凝温度通常在90 - 120℃之间。压力将取决于木材的质量,硬木材品种比软木材高。
活性期:
使用本公司提供的复合固化增强剂,活性期大概6小时左右。其他改性剂和固化剂的品种和用量不同,活性期也有所不同。
陈化时间:
陈化时间越短越好。容许的最长陈放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、相对湿度及气流速度(通风条件和排量)。通常情况下,加压必须有胶还发粘时进行。
涂胶说明:
被胶合木板应厚度均匀,其表面必须去除油脂、灰尘等染物,木材含水率应为6-13%。胶水的用量一般为140‐200g/㎡。在非常光滑的表面上(如中密度纤维板)或在贴面膜上,涂胶量可以适量减少。相反,在一些粗糙的表面,如单板表面,则要用更多的胶。
安全预防:
要避免皮肤与尚未硬化的胶直接接触,这会对皮肤过敏的人有影响,应戴不渗透的手套,同样地,要注意眼睛的保护以防溅入眼中。在饭前及工作后需要彻底洗手,洗后应当用纸巾擦干皮肤。当倒空运输袋时,要避免吸入粉尘。另外良条的通风条件是很重要的,尤其是在拌胶、涂胶、装载和加压的地方。
存储条件:
1. 粉末树脂应保存在原袋中,置于阴凉避热处。注意粉末不能吸收水水分。
2. 打开包装后,请小心轻放。(理想温度15-30℃)且干燥的地方,保质期12个月。

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